近日，2024年中國汽車工程學會科學技術獎獲獎名單揭曉，君創(chuàng)Family企業(yè)航宇智造(北京)工程技術有限公司（以下簡稱“航宇智造”）自主研發(fā)的“超高強管梁車身構件熱氣脹成形工藝及應用”項目榮獲技術發(fā)明獎二等獎。這一榮譽不僅彰顯了航宇智造在技術上的創(chuàng)新突破，更體現了其在成果轉化應用方面取得的顯著成效。
通過院士等組成的專家組評審，認為該項目成果整體技術達到國際先進水平，其中金屬管材熱態(tài)氣體脹形與快冷強化工藝、隱藏式2GPa熱氣脹雙B柱結構等達到國際領先水平。項目獲得發(fā)明專利20項(其中國際專利3項)、實用新型專利11項。產品已在多個車型上實現批量應用，經濟和社會效益顯著，應用前景廣闊。
航宇智造孵化于北京航空航天大學航空高端裝備重點實驗室。作為一家先進制造領域的高新技術企業(yè)，公司自成立以來，始終致力于特種成型工藝的研發(fā)和產業(yè)化，曾承擔國家重大科技專項04專項“超高強鋼管材熱氣脹+快冷強化成型技術”。創(chuàng)始團隊長期從事該領域的研究，并將高壓成形技術成功應用在航空發(fā)動機、飛機零部件、汽車輕量化部件領域，解決“卡脖子”問題。公司是目前國內唯一具有“熱氣脹”自主研發(fā)量產生產線能力的企業(yè)，而且具備了從材料、工藝、裝備、設計到量產的完整技術鏈條，能夠為客戶提供從研發(fā)到生產的全方位服務。
熱氣脹技術在超高壓動密封空間內，通過施加超高壓氣體和加熱材料，實現材料的均勻膨脹和精確控制，利用先進的熱處理與成形技術，確保產品的質量與性能達到最佳狀態(tài)。該技術解決了傳統薄板沖壓點焊管梁結構的問題，實現了高強度材料的精確成形，顯著提升了產品的安全性和可靠性。
航宇智造自主研發(fā)的超高強車身管梁熱氣脹成形技術在工藝、技術、減重效果、成本優(yōu)化、應用廣泛性等方面均表現出顯著優(yōu)勢。相比傳統工藝，可實現15%以上的減重，有助于降低汽車的燃油消耗和排放，還可以提升汽車的操控性和舒適性。同時，通過簡化生產流程、降低材料與能源消耗、提高產品合格率等措施，實現了整體成本的有效控制。目前，該技術不僅應用于一汽豐田、一汽奧迪、極氪汽車等知名品牌的汽車零部件生產，同時在中國商飛、洪都、成發(fā)等飛機和航空發(fā)動機主機廠的制造領域也展現了其強大的跨行業(yè)應用能力。
未來，航宇智造將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、綠色、共享”理念，依托從材料、工藝、裝備、設計到量產的完整技術體系，堅持自主研發(fā)，為推動輕量化技術的創(chuàng)新與發(fā)展貢獻力量。
