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近日,在2023國際汽車輕量化大會(huì)上,君創(chuàng)Family企業(yè)航宇智造(北京)工程技術(shù)有限公司(簡稱“航宇智造”)展示了管梁車身輕量化技術(shù),受到各界矚目。過去,世界上“管梁車身輕量化”的熱氣脹形技術(shù)以國外為主流。制造裝備難以從海外引進(jìn),成為困擾中國工業(yè)界的一道難題。作為“硬科技”領(lǐng)域的后起之秀,航宇智造憑借全面自主可控的特種工藝裝備和高性能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)解決方案,已達(dá)到國際領(lǐng)先水平。


 

國家科技重大專項(xiàng)成果轉(zhuǎn)化


熱氣脹成形技術(shù)應(yīng)用最早可追溯到航空航天領(lǐng)域。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)上,大量采用了封閉截面管梁結(jié)構(gòu),以實(shí)現(xiàn)最大的推重比、結(jié)構(gòu)剛度與強(qiáng)度。汽車車身框架被視為人體“骨骼”一樣的存在,承載著強(qiáng)化汽車被動(dòng)安全的重要使命。在汽車車身、底盤也可以采用封閉管梁結(jié)設(shè)計(jì),以提升整體剛度強(qiáng)度和安全性。
國家科技重大專項(xiàng)(04專項(xiàng))的支持下,航宇智造自主研發(fā)的"熱氣脹成形技術(shù)"應(yīng)運(yùn)而生。它不僅解決了傳統(tǒng)薄板沖壓點(diǎn)焊管梁結(jié)構(gòu)下,半封閉類型導(dǎo)致力學(xué)性能無法充分發(fā)揮的痛點(diǎn),而且避免了國外競品技術(shù)路線出現(xiàn)“氫脆現(xiàn)象”的問題。


航宇智造熱氣脹成形&淬火工藝


熱氣脹成形技術(shù)是在超高壓動(dòng)密封空間中,通過施加70MPa超高壓氣體,在950℃下將材料加熱,實(shí)現(xiàn)了極高的產(chǎn)品合格率和15%以上的減重比例,提升了安全性能并降低了成本。


目前,該技術(shù)已獲得國內(nèi)外數(shù)十家主機(jī)廠的認(rèn)可,并逐步實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),成功應(yīng)用于一汽豐田、一汽大眾奧迪、江鈴福特、極氪汽車、小鵬汽車等品牌,以及中國商飛、洪都、成發(fā)等飛機(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)主機(jī)廠。


自主研發(fā)掌握全技術(shù)鏈條


圍繞“超高強(qiáng)車身管梁熱氣脹成形技術(shù)”,航宇智造已掌控從材料、工藝、裝備、設(shè)計(jì)、量產(chǎn)的完整技術(shù)鏈條,被中國工程院院士毛新平評(píng)價(jià)為“是在過去氣脹成形技術(shù)基本思路下的重大突破”。



中國工程院院士毛新平在航宇智造

“超高強(qiáng)車身管梁熱氣脹成形技術(shù)發(fā)布會(huì)”上點(diǎn)評(píng)發(fā)言


航宇智造創(chuàng)始人兼CEO程鵬志坦言,“要實(shí)現(xiàn)全鏈路的核心技術(shù)自主可控,離不開航宇智造長時(shí)間的不懈探索,幾乎每一個(gè)環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)都被工程師們無數(shù)次優(yōu)化”。


在材料環(huán)節(jié),航宇智造已參與到首鋼集團(tuán)、北京科技大學(xué)等企業(yè)、院所的材料性能研究中。從生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新,向上推動(dòng)材料性能的優(yōu)化。


在工藝環(huán)節(jié),航宇智造獨(dú)創(chuàng)“熱氣脹成形&淬火”工藝,將管料加熱合模后,通入超高壓氣體進(jìn)行氣脹成形,隨即保壓、模淬使得到超高強(qiáng)度的零件。整個(gè)工藝已成功在中國、日本、美國、歐洲申請(qǐng)專利保護(hù)。


在裝備環(huán)節(jié),"超高強(qiáng)車身管梁熱氣脹成形技術(shù)"的生產(chǎn)裝備也完全由航宇智造自主開發(fā)。成功打破了國外裝備引進(jìn)難,即使引進(jìn)了也無法在國內(nèi)進(jìn)行工藝路線“個(gè)性化定制”的生產(chǎn)阻礙。


在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),有了材料、工藝和裝備的全方位技術(shù)支撐,主機(jī)廠可以更靈活地進(jìn)行車型設(shè)計(jì)。管梁框架因其材料具有高強(qiáng)度高韌性的優(yōu)勢(shì),在車身碰撞安全性能方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。


在量產(chǎn)環(huán)節(jié),如今航宇智造的單條產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)40萬件/年的產(chǎn)能。由于裝備完全自研,航宇智造可以在量產(chǎn)前與主機(jī)廠聯(lián)動(dòng),并且更高效地完成加熱、密封、加壓、控制等方面的調(diào)試工作。


 


航宇智造創(chuàng)始人兼CEO程鵬志介紹企業(yè)成長歷程


深耕不輟再攀技術(shù)高峰


從一家默默無聞的小公司成長為熱氣脹成形領(lǐng)域掌握完整“Know-how”的行業(yè)黑馬,航宇智造用了十年時(shí)間。十年磨一劍,航宇智造不斷積累沉淀自己的硬核實(shí)力,在承擔(dān)國家重大科技專項(xiàng)等過程中,打造出了諸多“國際第一”與“國內(nèi)第一”,成為國內(nèi)熱氣脹特種成型領(lǐng)軍企業(yè)。


把握智能制造、新能源車等行業(yè)帶來的時(shí)代機(jī)遇,航宇智造也不斷拓寬未來的發(fā)展空間。下一步,公司將努力攻克“多元材料混合一體成形技術(shù)”,融合熱氣脹成形、半固態(tài)壓鑄成形和注塑成形三大工藝優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)多元材料一體成形,進(jìn)一步簡化制造工序,提升制造精度,提高生產(chǎn)裝配效率,降低制造成本。